不锈钢电焊网生产完成后为了提高耐腐蚀的性能，通常会采用热镀锌的工艺进行处理。但是在这个过程中有多种因素导致耗锌量大大上升，需要改进。

1.酸洗质量不稳定

酸洗液的浓度掌控不好，过浓或过稀，都会影响酸洗质量。再有如果电焊网在酸洗槽中经过速度不平稳，酸洗液中的漂浮物很容易沾在焊网表面，造成酸洗质量不稳定。

2.镀锌过程中使用的助镀剂效果不理想

一直以来使用的助镀剂是单一氯化铵成分，不含有氯化锌，对钢丝网表面不起活化作用，容易出现二次微氧化，造成镀锌不均匀。

3.电焊网没有烘干就进入镀锌液

这种现象就会造成丝网与镀锌液的温差过大，锌层附着量会大大增加，甚至出现锌瘤锌刺等现象。

4.除油后直接进行冷水洗

这样会导致丝网表面的脱脂液不能很好的清理，影响酸洗除锈的质量，进一步影响镀锌质量。

5.拭抹材料选用珍珠岩

珍珠岩拭抹材料遇到高温很容易粉碎，拭抹效果差，力度小，温度升高的时候就起不到对流动性锌的拭抹作用，网眼处容易出现锌的薄膜连接，增加锌的消耗量。

以上几点是钢丝电焊网镀锌过程中会增加锌的消耗量的主要因素，实际生产中需要密切关注，控制锌的使用量，降低生产成本。