了使富贵的紫铜色铝型材能适用于建筑门窗，借鉴用高锰酸钾电解着色获得的金黄色，在经过电泳处理后其金黄色的耐候性大大提高的成功经验，前几年人们不断寻找对紫铜色铝型材亦采用电泳处理的合适工艺。但遗憾发现紫铜色比用高锰酸钾电解着色获得的金黄色更难采用电泳处理，原因在于由氧化膜孔内沉积铜获得的紫铜色，在电泳处理时很容易发生阳极溶解，从而造成紫铜色完全褪色现象。

为了使电解着色获得的紫铜色在后道电泳和烘烤过程中不褪色或少褪色，也可对沉积于氧化膜内的铜进行适当保护措施，以阻止其容易发生阳极溶解。

如下几种保护措施能有效防止紫铜色褪色：

(1)对紫铜色阳极氧化膜进行半封闭，可采用冷封闭或中温封闭。但不能对紫铜色阳极氧化膜进行完全封闭，否则在抑制紫铜色电泳褪色时，会严重影响电泳过程，阻碍电泳漆膜的形成，且完全封闭的紫铜色阳极氧化膜其热塑性降低太多，在电泳膜烘烤时不免出现氧化膜破裂现象;

(2)对紫铜色阳极氧化膜进行钝化处理，使氧化膜孔内沉积的铜表面形成一层钝化膜，以阻碍在电泳过程中铜发生阳极溶解;

(3)同时采取上述两项防止措施，防褪色效果比单独一种更稳定一些;

(4)对紫铜色阳极氧化膜进行80～85℃的高温热水处理。等同于(1)与(2)的保护措施，但会影响后道的电泳过程，使表面电泳膜性能变坏;

(5)在(1)或(2)的基础上，将电泳前热水洗温度控制在70～75℃，热水洗时间控制在7～10min(较高温时取上限，较低温时取下限)，则防褪色效果亦比单独一种更稳定一些;

(6)对紫铜色阳极氧化膜进行二次电解着色(即在紫铜色着色、水洗后，再进行一道第二次电解着色处理)。采用单锡盐或锡镍混盐着色槽液均可，使氧化膜孔内沉积的铜表面受到微量锡与镍的保护。

这种防止措施比较容易获得稳定的紫铜色，且对抑制烘烤膜裂没有负面影响，带入锡盐或锡镍混盐槽内少量的硫酸铜一般不会构成污染，因为通常硫酸铜会被锡盐或锡镍混盐槽液内所存在的还原剂还原成单质铜而沉于槽底。