2024年是实现“十四五”规划目标任务的关键一年。我国再生有色金属产业坚决贯彻党中央、国务院决策部署，完整、准确、全面贯彻新发展理念，认真落实党的二十大和二十届三中全会精神，紧抓政策机遇，加快培育新质生产力，产业运行稳中有进，为有色金属工业绿色低碳转型贡献了再生力量。

重视程度前所未有，

政策组合精准有效

宏观政策不断丰富，资源循环利用成为国家战略。2024年，全国两会、二十届三中全会及中央经济工作会议均将加强生态文明建设，推进经济社会全面绿色转型作为建设美丽中国的重要方式。10月18日，中国资源循环集团有限公司成立，习近平总书记重要指示：要打造全国性、功能性资源回收再利用平台，推动国民经济循环质量和水平持续提升。

产业政策更为清晰，引领产业规范前行。《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》通过“换新+回收”助力再生有色金属原料年增长达7%；《关于资源回收企业向自然人报废产品出售者“反向开票”有关事项的公告》破解了从自然人回收再生资源源头无票难题；《公平竞争审查条例》构建公平竞争市场生态；《关于规范再生铜及铜合金原料、再生铝及铝合金原料进口管理有关事项的公告》实现了再生铜铝原料主要进口品种全覆盖，优化了查验流程。《废铜铝加工利用行业规范条件》首次申报，27家企业脱颖而出；《新能源汽车废旧动力电池综合利用行业规范条件（2024年本）》正式发布，《电动自行车锂离子电池回收和综合利用管理办法》已公开征求意见，产业规范化水平显著提速。

产业规模继续扩大，

战略金属再生兴起

大宗有色金属再生产量稳步增长。2024年，我国再生铜铝铅锌产量达到1915万吨，同比增长7.1%，其中再生铝突破1000万吨。再生金属产量连续15年领跑全球，年减碳量1.6亿吨，成为推动我国乃至全球有色金属资源安全与节能降碳的关键力量。

战略金属再生利用发展迅速。镍、钴、锂、稀土、铂族金属、钨、铟、钽、钛等战略稀有金属的回收量不断丰富、规模不断扩大，利用体系不断完善。2024年，废旧新能源电池及极片年产出的再生碳酸锂和再生钴分别占全年产量的8%和17%以上。

原料保障更加稳固，

模式创新效率提升

2024年，国内废有色金属回收量1565万吨（金属量），同比增长8.1%，占原料供给的81.7%。11月，“再生金属绿色供应链合作伙伴计划”在第二十四届再生金属国际论坛上正式启动，携手国内外30余家产业链企业和机构构建绿色、高效、可持续的再生金属供应链生态。同时，“废料换原料”、“线上+线下回收”等商业模式提升供应链效率。

进口再生铜铝原料连续四年攀升，达到402万吨。青岛海关、阿拉山口海关、舟山海关进口量明显增加。江西鹰潭、浙江台州通过数字化改造，获批为进口再生金属原料转关、直通关试点。鹰潭国际陆港通过“进口再生金属智慧检验监管”系统，实现“源头+口岸+目的地”全链条智慧检验监管和高效通关，原料从入境到进厂的周期压缩至2~3天，有效降低物流、仓储成本。

产品矩阵多元拓展，

再生占比持续攀升

高附加值再生产品不断拓展。2024年，再生铜直接利用品种结构持续优化，传统的铜杆、铜棒占比下滑，板带和管材占比提升。再生变形铝合金产量占比达到42%，同比增长3个百分点。再生铝制家具、电池外壳、散热器等产品不断开发。

企业加大再生利用占比。金田铜业年再生铜利用量超过60万吨，江铜铜箔、九江德福、龙电华鑫电子电路铜箔通过再生铜含量100%认证。创新新材上半年循环利用再生铝56.73万吨，立中集团、中信戴卡在部分车型轮毂中再生铝使用比例已突破75%，鑫铂股份、永臻股份扩大光伏边框组件中再生铝用量。

科技创新不断发力，

创新成果不断涌现

科技创新活力迸发。立中集团成功提升一体化压铸用“低碳再生免热处理铝合金”中再生铝比例，天齐锂业实现从锂渣中提取硅铝微粉和钽铌精矿。全年国内新增20条以上废铜铝精细化分选线，AI智能识别再生原料精准度高达97%。立中集团与吉利共建“联合创新实验室”，帅翼驰携手美国铝业成立“先进铝合金材料联合研究院”。

创新成果丰硕。2024年，产业获授权专利超过600项，激增80%以上。“全过程优化的锂电固废高效低碳处理技术与应用”获得国家科学进步二等奖；“铝合金一体化压铸成形及智能检测关键技术开发与应用”等10余项相关成果荣获2024年度有色金属工业科学技术奖，“废旧锂离子电池综合回收利用技术”等2项技术入选《绿色技术推广目录（2024年版）》。河南明泰、南都华铂新材料等10家企业入选工信部2024年度绿色制造名单；江西保太、金田铜业入选工信部卓越级智能工厂（第一批）项目公示名单。

再生发展共识凝聚，

区域布局更加均衡

传统集聚区产业升级势头强劲。江西贵溪经开区升级为国家级开发区，前十个月引资291.5亿元。江西丰城加速建设从废旧金属回收到精深加工的千亿产业集群，安徽阜阳推动铅、锂的协同布局和发展。

各区域重视特色化、差异化发展。河南、广西、山东等省（自治区）相继成立省级循环集团或平台；湖南、广西依托产业基础，推进“原生+再生”融合发展；四川、云南、内蒙古凭借能源优势及政策优惠，吸引再生有色金属项目；安徽、山西抢抓产业转移契机，大力发展再生配套产业。此外，中铝集团、魏桥集团等大型企业扩大再生规模，产业向规模化、规范化、现代化大步迈进。

国际合作步伐加快，

成套装备出口强劲

全球化步伐不停。再生有色金属作为产业链低碳转型的关键原料以及落实生产者责任延伸的关键环节，配合中国制造业全球发展，加快在泰国、老挝、印尼、巴基斯坦等亚洲国家以及匈牙利、墨西哥、摩洛哥等有政策优势和区位优势的地区投资，与当地产业链形成配套。2024年，海亮股份摩洛哥工业园、大正铝业泰国项目、立中集团墨西哥工厂等纷纷建设或投产，宁德时代、华友循环加快动力电池回收利用全球布局。

高性价比成套装备受到国际市场青睐。江苏华宏科技、浙江天力等的废铜铝预处理装备在东南亚市场广泛应用。博萃循环、格林美、众迈科技的动力电池再生利用技术装备已进入海外市场。