相信一定有很多人碰到过铜板或者铜带的表面有发生起皮或者凹坑，由于这些原因造成最后东西不能用~ 确实这是个很令人头疼的问题，因为一但表面有凹坑或者麻点，起皮这样的现象就会造成整张板不能用，对很多单位来说浪费会很大，成本也跟着提高了很多！但到底是什么原因造成的呢？有什么办法可以避免么？

冷轧的铜板的表面有时会有起皮，凹坑，麻点的现象发生，原因之一是在加工时需要经过多道轧制工序。在任何一道过程中，表面没有清洗干净就会有氧化物附在铜板表面，下一道轧制时，就被压轧在铜板中，造成最终铜板在成品加工时，氧化物脱落，那么凹坑，麻点等缺陷就形成了。

举个简单的例子，在用擀面杖擀面的时候在饼面上撒上几粒芝麻，那么芝麻就会嵌入面饼中，但如果最后在包饼的过程中芝麻脱落了，那就变成了个坑！

另外一种情况也较为常见，那就是由于运输的过程中包装的严密性不够，造成铜板于铜板之间的间隙过大，那么在运输的过程中由于车辆颠簸等情况，引起表面碰撞摩擦！铜材特别是紫铜本身就属于比较软的金属，在大力的碰撞和摩擦后就难免会留下难看的凹坑，这个道理就和用手去掐面饼会留下难看的凹坑一个性质。

所以从生产到运输，看似简单的环节却都必不可少！