一直以来，中铝中州铝业有限公司（以下简称“中州铝业”）紧盯年度节能降耗目标任务，在保证安全优质供水的前提下，加强生产管理，深挖潜力，多措并举抓好电耗、水耗、物耗，深化细化各项措施办法，积极推进全年节能降耗取得新成效。

科学调度 降低电耗

电耗在生产成本中所占比例较大，为最大限度地降低生产运行电耗，中州铝业积极探索降低电耗空间，优化运行方式，合理调度出厂水压力。配水厂积极与生产用户沟通，按照用户日用水的变化规律，通过在用水高峰或低谷期，及时调节深井泵机组数量和变频机泵的频率，在用电低谷期运行5~6台深井取水泵提高配水厂储水量，在高峰期时仅开2台取水泵即可满足用户生产生活用水需求，使配水厂取水泵运行功率更加平稳，减少了多台水泵启停切换的频次，有效提高水泵机组的运行效率；采用这种供水方式极大地减少了配水厂的电费支出，高峰期间总流量大幅削减，避免了在供水低峰期的电耗，降低了生产运行成本，节能降耗效果显著提高。

中州铝业积极探索水系统全流程智慧管控、智能作业，推行数字技术与水效管理相结合，消除控制系统缺陷，完善集中控制配置，消除岗位手动阀门，现场开停等强度大的操作，使生产系统管理更加高效智能。经过不懈努力，中州铝业按计划顺利完成第一循环水DCS系统的升级改造，实现岗位整合，集中控制。在水调值班室，生产设备运行情况、管网运行数据、水质在线监测、视频实时监控一目了然，智能操作更加便捷，可以分析各个时段用水需求变化，实时切换系统流程，大大节约用电成本和人工成本，节电降耗效果更加显著。

深挖潜力 降低水耗

为建立健全水系统动态平衡模式，中州铝业不断优化排泥流程和净水厂制水系统，坚持从设备改进，系统清理，供水管网维护等方面入手，全力挖掘节能潜力，持续降低能源消耗。组织人员先后完成8座冷却塔顶部溜槽淤泥及损坏喷头的更换清理，清理塔下集水池内淤泥，增加储水容积，提高循环水使用率，减少新水补充；完成净水厂生产侧、生活侧滤池，隔板絮凝池底部泥沙清理任务，共清理泥沙1万余立方米。截至目前，净水厂共制出合格水50余万吨补入生产水系统，制水效率不断提高，极大减少了新水消耗。

此外，在人员紧张的情况下，中州铝业相关单位克服各种困难，加强对2#、3#、7#回收水站的日常维护和点巡检，确保设备的稳定运行，减少故障发生率，全力确保设备冷却水的连续稳定回收，降低新水消耗。

同时，中州铝业科学合理调水，不断加大水循环利用效率，根据工业废水浊度及PH值状况，及时调整供水流程，合格的水进入净水厂系统制水回收补入生产水系统；高浊度水、高碱水在环水系统水位低时补入环水系统，高水位时回收至万吨水池，通过与上级部门沟通协调，将其回收至赤泥大坝沉淀回收再利用。

“节”尽所能 降低药耗

针对季节性变化、浊度变化等因素的影响，为挖掘降本增效点，中州铝业不断优化制水工艺，加大技术改造和工艺流程改进力度，在保障水质的前提下，选择最佳投药量，合理调节混凝剂、消毒剂投加量，不断调整加药泵变频频率以及冲程，发现水质异常，及时调整流程，避免不合格水进入生产系统，使净水厂药剂消耗量由月平均使用量32吨降至16吨，极大地降低了药剂成本费用。

同时，加大对节能降耗工作的重视，积极宣传节能降耗知识，增强员工过“紧日子”思想，要求员工认真填写生产报表，尤其是电量、水量、药剂用量等，发现异常现象，及时分析调整。

2024年以来，中州铝业在保障安全供水的前提下，紧紧围绕降本增效“主旋律”，坚持在“管”上做文章，在“降”上深挖潜，激发降本增效新动能，通过不懈努力，各项工作取得阶段性成效。