12月9日，阿联酋环球铝业公司（EGA）表示，已在其Al Taweelah工厂筹建10个采用新一代“EX”铝冶炼技术的试验铝电解槽，预计于2025年上半年产出第一批原铝，为在2028年前实现全面工业化生产奠定实践基础。

EX旨在以更少的能源和更低的排放生产更多的铝，该技术配备了先进的物联网传感器和连接功能，以实现实时数据收集和更多工业4.0应用场景。EGA已经开发的工业4.0应用包括电解槽故障预测、动态电解槽寿命预测以及基于人工智能的视觉智能起重机应用等。

EGA计划充分利用EX技术中的现有工业4.0应用场景，聚焦人工智能与高级数据分析，以开发全新的、尖端的数字化能力。通过更多的传感器和数据量，实现人工智能对电解槽、起重机和运输车辆的自动控制，优化和整合所有电解槽生产线流程，减少生产中断并提高效率。机器学习将助力实现持续的流程改进和更精确的任务规划，以达到EX技术的全部理论性能。

EX技术由技术开发设计团队历时18个月完成，设计亮点在于对母线、上部结构及槽壳的改进，这些优化措施有效降低了电解槽周围温度并改善工作环境。EGA于2024年6月完成了EX技术的核心设计阶段，此后一直在为Al Taweelah的安装进行详细的工程设计。采用EX技术的电解槽比该公司最新工业化DX+Ultra技术的电解槽更大，可实现更高的电流强度和电流效率，能够将产能提高22%。EX技术设计了两种不同的版本：第一种最大限度提高产量，第二种最大限度减少温室气体排放。在第一种高产量的版本中，每生产一吨铝的温室气体排放将减少约5%，而在第二种低能耗版本中，排放会减少约12%。

EGA深耕铝冶炼技术开发30多余年。自上世纪90年代以来，不仅在冶炼厂扩建中广泛使用自有技术，并完成了所有旧生产线改造。2016年与巴林铝业公司达成协议，将其技术用于后者的Potline 6扩建项目。EGA首席执行官Abdulnasser Bin Kalban表示：“30多年来，EGA一直处于铝冶炼创新的前沿。今天，我们正站在变革的十字路口。EX试验槽不仅是一个技术里程碑，也是未来智能解决方案的基础，旨在提高效率并最终实现可持续性。我们的远期目标是创建一个可以自我优化、自主生产的系统，使其成为世界上最高效的系统。这项创新是EGA增长战略的核心，也是我们致力于为行业塑造可持续未来的承诺。”

2023年，EGA创下了新的产量纪录，生产了266万吨原铝，并在阿联酋利用太阳能生产了6.6万吨CelestiAL太阳能铝。