钛，被誉为“太空金属”“海洋金属”，是重要的战略金属材料。
11月18日，在宝钛集团有限公司（以下简称“宝钛集团”）的展示厅里，笔者了解到钛制品的形成及应用轨迹：从钛锭制成钛棒、钛板，再用于载人潜水器。近几年，随着宝钛集团把钛丝做得更细、钛卷做得更薄，其产品的应用范围也更广。
宝钛集团是陕西省钛及钛合金链主企业，也是宝鸡市钛产业的“定海神针”，带动600余户中小企业聚集在“海绵钛—钛锭—钛及钛合金加工材料—复合材料—深加工产品”产业链上，共同推动陕西省钛产业技术进步和高质量发展。
龙头引领 抢滩高端制造
加工后的钛制品从外观上看和不锈钢几乎没有区别，性能也相似，但胜在更轻。
“以前，钛材产量小、价格高，算‘贵金属’，应用受限制。近年来，随着全国尤其是宝鸡市钛材产量实现‘几何级增长’以及生产成本降低，钛材价格也逐渐降低。”宝鸡市经济合作局局长韩明芳介绍。
其实，陕西省并没有钛矿。宝鸡市钛产业的发展得益于国家三线建设时期布局的宝鸡有色金属加工厂（又称902厂），该厂即宝钛集团的前身。当年，来自全国各地的科研、工程技术人员在宝鸡市进行钛材的开发试制及生产，使中国成为第4个具有完整钛工业体系的国家。
全国劳动模范郭文生见证了宝钛集团的飞速发展。
他清晰地记得，当年“奋斗者”号载人潜水器下潜万米深海时，潜水器球壳所用板材是宝钛集团轧制的最大规格钛合金板材。“那段时间，我做梦都是反复试验、改进技术以及开发新工艺。”郭文生说，当得知“奋斗者”号下潜成功时，他的眼眶湿润了。
他清晰地记得，宝钛集团主导制定的国际标准《钛及钛合金命名系统》发布，填补了国际钛牌号命名规则及牌号化学组分范围的空白，标志着我国在钛领域国际标准化工作中实现历史性重大突破。
从航空、航天到海工、医疗、电子、新能源，宝钛集团产品的应用领域不断拓展。
近年来，3D打印技术在航空航天领域和3C消费电子领域广泛应用，并不断向钛合金铸造产品和锻造产品市场延伸。6月份，宝钛集团控股上市公司宝鸡钛业股份有限公司募资建设3D打印钛合金中试生产线项目。该项目建成达产后，将进一步完善宝钛集团钛产业链布局。
今年，宝钛集团持续完善创新生态链，启动建设陕西省钛镍材料创新中心项目。这个产学研用协同的钛镍材料创新平台，将推动钛镍材料产业向高端化、智能化、绿色化发展。
2024年，宝钛集团提出“两步走”战略：第一步，年产钛材5万吨，成为世界钛业强企；第二步，综合实力稳居钛行业世界第一。
串“链”成群 集业成势
20世纪90年代，随着钛金属逐渐被社会认识，宝钛集团周围开始聚集一批“前店后厂”的小企业，从事回收钛渣以及钛材的熔炼、锻造、粗加工等业务。如今，这些企业已经发展成宝鸡市钛产业链上的颗颗“明珠”。
11月19日，笔者走进由宝鸡拓普达钛业有限公司（以下简称“拓普达钛业”）控股的国钛金属高端制造工业园，看到巨大的电子束冷床炉轰鸣运行。曾经，拓普达钛业为宝钛集团、西部超导材料科技股份有限公司等头部企业提供带料加工服务。如今，该公司已经能够自主研发生产新能源产品及深海装备专用钛合金材料与制品。
“从头部企业的‘庇护’下走出来，不仅要有高端设备，还要有相对应的科技研发能力和工艺水平。”拓普达钛业董事长王勇锦介绍，该公司每年从销售总额中提取4%以上的资金用于关键技术突破和新产品研发。
拓普达钛业还请来“大国工匠”刘湘宾指导工人降本增效。拓普达钛业操作工安恒伟告诉笔者，刘湘宾来到机加车间没多久就发现了问题：刀具、转速、切深都不合理。安恒伟刚开始还不服气，但使用了刘湘宾改进的刀具和参数后，加工一个部件的时间由原来的70个小时减少至39个小时，成本降低了1500元。
王勇锦表示，前些年做产品推广时，首先要科普什么是钛。这些年，随着钛制品被广泛应用，客户对钛的特性已经十分了解，更关心企业有没有实力、能不能和他们一起攻克技术难题。
宝鸡巨成钛业股份有限公司（以下简称“巨成钛业”）董事长罗建辉也有这样的感受。巨成钛业也是从给宝钛集团做带料加工起步，如今从事有色金属设备制造，有色金属材料及制品的加工、开发、销售和进出口等业务。
9月份，巨成钛业投资7亿元的新厂区项目投产。“新项目瞄准高端装备领域对基础材料的需求，推动钛材在高端装备领域的应用。”罗建辉说。
宝鸡富士特钛业（集团）有限公司董事长王利刚介绍，近年来，该公司生产的普通钛粉、高纯钛粉、球形钛粉被用于3D增材打印、设备部件致密材料、医疗化工多孔材料等领域，该公司还参与起草钛粉行业标准。
如今，在宝鸡市钛及钛合金产业链上，聚集着拓普达钛业、巨成钛业等国家级专精特新“小巨人”企业16户、省级专精特新中小企业71户。
“链”上发力 赋能产业
如何进一步做强钛产业？“宝鸡市出台了《宝鸡市钛及新材料产业链提升三年行动计划（2023—2025年）》，出台支持制造业高质量发展的‘1+5+N’系列政策，每年投入5亿元发展专项资金，从科技创新、人才引育、企业培育、品牌建设、金融支持5个方面培育产业链高质量发展新动能，推动创新链、产业链、资金链人才链深度融合。”宝鸡市招商服务中心副主任李西强说。
“宝鸡市设立了工作专班，专班成员由政府、企业、行业协会领导及专家组成，定期到一线调研，汇总实际问题并推动解决。”韩明芳说。
建设产业园是宝鸡市进一步升级钛产业链条的重要抓手。
宝鸡市钛谷路向南是钛材加工企业的聚集地，这里有百余户中小企业。“这些企业规模小、生产环境差，还对清水河生态造成影响。”韩明芳介绍。
宝鸡市高新区钛及新材料产业园（清庵堡园区）启动建设后，不仅周边环境得到改善，企业也有了“拎包入住”式的厂房和配套设施。园区负责人表示：“坚决不允许高耗能、高污染、高排放企业入驻。”
目前，宝鸡市高新区正在建设2个钛及新材料产业园，已有33户企业入驻。宝鸡市眉县经开区钛及新材料产业园项目也已基本建成，进驻钛相关企业34户，其中规模以上企业23户。
“宝鸡市钛产业健康发展得益于政府引导企业走高品质、高附加值的发展道路。”罗建辉说。
近年来，普通钛材市场趋于饱和，但在新能源汽车、航空航天、海工装备等领域，钛材应用处于上升期。巨成钛业通过布局钛材在锂电池铜箔和固态电池铜箔上应用，搭上了新能源汽车发展的快车。为紧跟市场变化，巨成钛业与清华大学、西北大学、西安理工大学、西北有色金属研究院等高校、科研院所建立了紧密的合作关系。
“近年来，宝鸡市钛材加工企业与科研院所紧密联系，建立研发投入增长机制，加强人才队伍培养，快速提升成果转化能力。近年来，宝鸡市钛产业链规模以上企业由114户增加到182户、高新技术企业由88户增加到140户。宝钛股份跻身‘国家级制造业单项冠军企业’行列，宝钛集团获得钛行业首个‘中国工业大奖’。”韩明芳说。
随着钛产业链上的企业越做越强，宝鸡市钛企业生产的300多个品种、5000多种规格的钛产品获得市场广泛认可，远销70多个国家和地区。