“尽管我国双相不锈钢在不锈钢中的占比不大，但并不影响双相不锈钢在不锈钢家族发展中的重要地位。”
“我国双相不锈钢的研究及应用已经从长期跟跑国际发展阶段逐渐过渡到与国际双相不锈钢发展并跑阶段。”
“我国具备高质量发展不锈钢的良好产业基础，不锈钢产品还有进一步的发展潜力和增长空间。”
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9月19日—20日，来自国内外不锈钢上下游相关领域科研院所、高等院校、行业协会、钢铁企业等的专家学者齐聚北京，围绕双相不锈钢技术研发、性能提升、品质控制、产品研发及应用拓展等热点话题进行了深入研讨，为推动我国双相不锈钢技术进步和高质量发展集智聚力、共谋未来。
双相不锈钢是一种兼有奥氏体和铁素体不锈钢特点的合金，具有高强度、高耐腐蚀性、优异的焊接性能及在各种环境下的稳定性，在石油化工、海洋工程、造纸和食品加工及桥梁承重结构等多个领域中都有广泛应用。
在我国，90多年来，双相不锈钢经历了热加工性能、有害相及相比例控制研究，氮的精准控制及高纯净度冶炼，两相性能平衡设计理念提出，低温冲击韧性及强韧性提升，产量迅猛增长，替代进口及应用拓展的发展历程。目前，我国双相不锈钢呈现数量增加，品种、结构、质量向高性能、高效能发展的态势。
从产量增长方面看，双相不锈钢产量从2005年的828吨增长至2023年的39.34万吨，2024年上半年产量达到20.3万吨；在我国不锈钢产量中的占比也稳步提高，从2005年的不足0.1%提高至2023年的1.07%；近5年间（2019年—2023年），双相不锈钢产量年均复合增长率为21.4%，而同期不锈钢整体年均复合增长率为5.6%。
从品种多样化方面看，目前已经形成了经济型不锈钢、常规双相不锈钢、超级双相不锈钢、特超级双相不锈钢等完整的产品系列。其中，2205双相不锈钢成为主流，同时经济型双相不锈钢和超级双相不锈钢的产量也在不断增加。
从技术进步方面看，通过与高等院校、科研院所、钢铁同行、下游用户的密切合作，突破了经济型双相不锈钢高强化制备、兼顾高温强度和低温韧性双提升的微合金化、改善冷板深冲性能的成分组织调控等关键技术难关。这些技术的进步不仅提升了双相不锈钢的性能，也拓宽了其应用领域。
从应用领域拓展方面看，双相不锈钢以其高合金、高强度、高耐腐蚀性能，在巩固、拓展原有市场的同时，在化学品船、石油管道、海底软管、桥梁等新兴消费市场上的开发取得明显成效，目前已成为多领域所需高端装备中不可或缺的原材料。
在化学品船领域，常使用2205双相不锈钢，主要用于货舱内舱壁、加热盘管支架、货泵支架、梯道结构、货舱盖、集油盘等，具有多项优势。一是其凭借高强度特性，可以降低货舱厚度、减轻船舶重量、增加船舶运力、创造更高效益。二是其具有均匀腐蚀、抗点蚀、抗应力腐蚀、抗腐蚀疲劳的防腐蚀特性，可使2205不锈钢化学品船运输的货品比碳钢特涂船多出几十种，还可大大延长船舶的维护周期和使用寿命。三是其具有表面粗糙度低的特性，便于船舶货舱的清洗，避免货品残留导致不同化学品之间发生反应，从而降低装载风险。
在海洋石油工程领域，双相不锈钢主要用于制造井下生产管道、油田气井的喷射装置、海上离心分离器、海底油气输送管道系统等的关键部件。双相不锈钢的采用不仅提高了相关设备的耐用性和安全性，还降低了维护成本，为海洋石油工程的顺利进行提供了坚实的材料支持，也为海洋石油工程带来了显著的经济效益。
在板式热交换器领域，双相不锈钢主要用于板片波纹结构相对简单的焊接式板式热交换器，常使用2205、2507、2101、2304双相不锈钢，具有优良的力学性能、较高的表面硬度、优良的焊接性能、较好的耐腐蚀能力（相对于奥氏体不锈钢）及相对低廉的价格（相对于钛板和镍基合金、超级奥氏体不锈钢）。同时，与会专家也提出，下一步，将致力于使双相不锈钢应用于波纹结构较为复杂的板式热交换器，为高承压垫片式板式热交换器及全焊接板式热交换器提供双相不锈钢解决方案。他也指出，希望能进一步优化双相不锈钢成型性能。
总的来看，未来，我国双相不锈钢将沿着高合金牌号工业化新工艺制备、工艺优化、成本控制及性能提升、新领域应用拓展的方向发展。针对双相不锈钢高质量发展，与会专家也提出了相关建议。
一是要强化创新赋能，以科技创新驱动产业创新，加快促进新成果的落地转化，集聚成势，催生更多的新质生产力。同时，要提升创新能力，加大科研投入，强化基础研究和应用研究，突破关键核心技术难关，提高我国双相不锈钢产业在产业链、价值链中的地位。
二是要立足自身优势，主动适应市场变化，敢于探索“无人区”，积极服务下游行业转型升级，把握新品种开发和产品结构升级迭代的节奏，持续巩固提升产品市场竞争力，同时创造、扩大消费需求，促进双相不锈钢在重点领域的推广应用。
三是要加快构建双相不锈钢产业链绿色低碳高质量发展的生态圈。包括搭建多种形式的交流合作对接平台，不断提升用户对双相不锈钢的认知度和认可度，为双相不锈钢的进一步市场化开拓打下良好基础；汇聚产业链上的各方力量，形成工作合力，促进双相不锈钢全产业链融合发展、提质增效。